市政污泥处理中，水泵被广泛应用在初沉污泥、活性污泥、消化污泥等工艺段，现结合这几个工艺段的介质特点阐述下螺旋离心泵的应用。

1）初沉污泥及消化污泥的输送

螺旋离心泵由于无堵塞性能好，能够输送高含固率的介质，很好地解决了初沉及消化污泥含固率高、粘度大引起的输送过程中堵塞、磨损、无法输送等系列问题。

普通离心泵，对于含固率高、粘度大的初沉污泥、消化污泥，无法正常稳定输送，容积泵（如螺杆泵）虽然可以正常输送，但由于污泥中杂质对定转子的磨损，导致螺杆泵定转子过快失效。

2）回流污泥的输送

在目前国内大部分的污水处理厂，利用微生物进行污水处理的活性污泥处理工艺被广泛采用。在此工艺中，细菌粘合形成的球形菌胶团（絮体）是活性污泥曝气池中的主要组成部分，污水中溶解态污染物质可以顺利接近细菌被捕食，而以胶态存在的污染物质必须先被吸附在菌胶团（絮体）表面，然后在絮体内逐渐被移动到细菌的周围，通过细菌将胶态污染物质水解成小分子的溶解性物质后，才能将它们同其他溶解性污染物质一起分解。因此在此工艺中，将污泥从最终沉淀池定量地回流至曝气池，可以有效缩短微生物地培养时间。为了达到这一个目的，在活性污泥回流中，只有尽量不打碎活性污泥中的菌胶团，使曝气池中的微生物迅速达到有效浓度，才能提高污水处理的效率和速度，否则，处理效果会受到严重影响。

常规的回流污泥泵有一般离心泵、也有螺旋泵。螺旋泵有着显著的优点，其独特的叶轮设计，不必在高速下运行，既不易打碎活性污泥絮体，又不会发生堵塞，但不足之处是效率较低。离心泵的效率较高，但是污水输送过程的90度突然转向容易造成明显的冲撞，使絮体受到严重破坏。而近年来出现的潜水式轴流螺旋桨泵一度被作为替代品广泛使用，但从跟踪效果看，在活性污泥回流中仍然存在许多弊病：

轴流螺旋桨泵为细长状，上端耦合有重型电机，下端装有重型青铜叶轮，转轴位于泵中心。由于这种细长的结构，叶轮或电机的不平衡就很容易引起泵的振动。

叶轮推动液体沿垂直方向流动，叶片与液流以90度相交，如果水中含有细长、带状的纤维物，它们就会缠绕叶轮。纤维状物质经过长期的聚集，就会：（1）降低通过泵的流量；（2）增加电机的负载；（3）叶轮上杂质的不均匀积聚，还会破坏叶轮的动平衡，从而引起更加剧烈的振动；（4）纤维物质的大量积聚最终会使叶轮堵转；（5）纤维物质还会大大增加叶轮边缘的磨损。

泵的中上部有一个中心衬套轴承。由于泵的振动，水会渗入轴承，剧烈的振动也会毁坏轴承。中心轴承的突出的支架还会缠绕纤维，引起泵的堵塞。一旦泵被堵塞，就必须将整个泵拆开进行大修，以去除纤维物质。频繁的堵塞也会使泵的定期维修困难加大、周期加长。

其他如螺杆泵虽然能够输送高固体含量的污水，但不能提供所需的污泥回流量。阿基米德螺旋泵也曾被考虑使用，但这种泵结构庞大，效率低且容易受到场地限制。

螺旋离心泵特有的结构形成的无堵塞柔和抽吸特性此时得到了应用